唐三彩最成功的地方是它多變的釉彩和精美的造型，它的基本成型方法包括輪制、模制、雕塑三種，在一件器物上，幾種方法往往結合使用。下面小編就為大家帶來詳細的介紹，一起來看看吧!

　　輪制，是用輪車制作陶瓷器的方法。主要構件是一個木質圓輪，輪下有立軸，立軸下端埋入土內，上端有樞紐，便于圓輪旋轉。操作時，撥動圓輪使之平穩地旋轉，利用輪車的旋轉力，用雙手將坯泥拉成所需的形狀。輪制法始于新石器時代大汶口文化晚期，制作的器物器形規整。日用器皿中杯、盤、碗、碟、瓶、爐、壺、罐等，多采用輪制成型。因三彩的胎質較粗，器壁都制得很厚重，為了克服燒制中的開裂、形變等問題，制坯時采取器口到器底逐漸加厚的辦法。

　　模制，與近代陶瓷制造業中的手法擠漿法相類似。多用于制作形狀簡單的小件物品。模制成型分單模和合模兩種。單模是將泥料放入模子后擠而成，這種單模適合于器物上裝飾用的貼花及其他小附件。雙模是用兩個半模壓制后對接而成，合模適用于生活器皿、傭、動物及較復雜的器物構件。技術好的工匠能夠使胎體均勻，薄厚適中，黏合過的部位天衣無縫，宛若一體。

　　模制成型是小型俑類、模型、不規則器皿(橢圓、方形等)，及獸足、器耳、花紋都膜制成型。膜制成型分單膜和合膜兩種。單膜是將泥料放入模子后擠壓而成，這種單膜適用于器物上裝飾用的貼花及其它小附件。雙膜是用兩個半膜壓制后對接而成，合膜適用于生活器皿、俑、動物及較復雜的器物構件。如耀州銅川黃堡村三彩窯址發現的雙魚扁瓶范，先用模范制成兩個半瓶，再粘合而成。器物粘合時嵌上小泥條，接合處涂上泥漿。

　　雕塑成型多適用于大型的傭類和復雜的器皿。一件較為復雜的三彩器的制作，需要用多種成型手段。

　　一件成型的器物需要徹底陰干才能進行素燒，這樣可以避免高溫燒制過程中胎體變形和開裂。唐三彩一般需要兩次焙燒，第一次經過1000℃~1100℃左右的溫度將胎體燒堅，取出后施釉，再入窯經過800℃~900℃溫度釉燒，胎體上的釉料開始融化，釉汁熔融流動相互浸潤，形成斑斕的色彩。

　　唐三彩的施釉方法常用的有兩種，即分區施釉法和點彩施釉法。分區施釉法是在不同部位涂上不同的釉色，幾種釉色同施在一件器物上，釉色之間的組合和交融會產生一種全新的效果。點彩施釉法，是用毛筆在器物的一些部位點上大小一致或不一致、或點狀、或塊狀的點，或帶狀線條。有的排列整齊，有的自然隨意，經過高溫熔融，釉彩的流串和交融，形成奇幻的畫面，虛虛實實，斑斑駁駁，如晚霞，如夢境，形成一種自然天成的美術風格。

　　唐三彩最成功的地方是它多變的釉彩和精美的造型。經過對出土三彩的釉的成分進行檢測，發現三彩釉的主要成分是硅酸鉛和金屬呈色劑。唐代工匠們經過百千次的試驗，成功地掌握了不同金屬氧化物的呈色，并配制出了不同色澤的釉料。在釉料中加入石英和鉛粉，以氧化鉛為助溶劑，適量加入銅、鐵、鈷、錳、銻、鉻等成分，經過800℃~900℃的溫度，便還原成了各種色彩。